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鈑金廠數控折彎機基礎教程 時間2019-07-04 [返回列表]

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折床模具

1.1折床上模

上模又稱折刀,分整體式和分割式兩種,整體式上模長度:415mm和835mm兩種

分割式長度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以組合成不同長度的折彎長度.




上模按類型分為:直刀,彎刀,圓弧刀,特殊刀四種.

1.1.1、直刀的類型和加工特點

適合折彎對稱產品,前後方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折彎開口可以小到6mm,




刀具分析:從刀具折彎模擬圖中可以看到,刀具的前後均可以避位,但Z,W的長度要小於X,Y的長度,這種刀具的刀尖角度為88度,刀尖R角為0.2,另外刀尖角度為30度和45度的刀具使用教為普遍.





刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角為0.67,故可以折彎角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以閃躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作為插深模具使用,刀具前後都可以避位.

1.1.2、彎刀的類型和加工特點




刀具分析:刀具在折彎過程中主要是利用W方向上的避位,X>15MM,其避位效果越來越差,Y>30才滿足折彎條件,否則將撞刀背,此種刀具俗稱小彎刀.





刀具分析:刀具在折彎過程中主要是利用W方向上的避位,當X>25MM,其避位效果越來越差,當Y>75才滿足折彎條件,否則將撞刀背,此種刀具俗稱大彎刀.


1.1.3、圓弧刀的類型和加工特點




刀具分析:圓弧刀具分為固定式和活動式兩種,圓弧刀具是通過更換圓棒來滿足1不同圓弧折彎的加工條件,固定式圓弧刀具當X尺寸>10MM時,其避位效果與小彎刀相同,下模V槽通俗的選擇標準為圓弧的直徑加兩個板厚.

1.1.4、特殊刀具的類型和加工特點

折床的特殊刀具包括段差模具,壓平模具和一些特殊形狀的折彎上模,

A:現有斷差模具整支的分為415mm和835mm兩種,分割形狀的尺寸規格與刀具分割的規格一致,成型圖示規格的折彎形狀,但當板材厚度較厚時,如T=2.0,考慮到壓痕較嚴重和模具本身的限製,將很難成型.

B:壓平模具上模為一個平模,下模可用普通折彎下模代替,但要避開V.主要用於死邊壓平,壓鉚螺母等加工方法.


1.2、折彎下模

折床的下模有折彎下模,插深下模,壓平下模等

1.2.1、折彎下模 

折床的折彎下模的選取主要是考慮加工產品的板厚,目前益新bet9九州平台贴吧的下模選折標準是6T,非特殊情況下現場作業時以此為標準,當由於加工限製需要選折大V或小V槽加工時,折彎係數需做相應調整.

4.2.3、壓平下模

目前bet9九州平台贴吧無專用的壓平下模,一般情況下是以折彎模具代替使用.

2、折床的成型方法

2.1、L折加工

折彎的基本形狀,折曲角度在30度到180度之間.

2.1.1、L折加工的靠位原則

A:以兩個後定規靠位為原則(兩點)♤並以工件外形定位⊙

B:一個後定規靠位時♤注意偏斜♤要求與工件折彎尺寸在同一中心線上⊙

C:在小折折彎時♤反靠位加工為最佳⊙

D:以靠後定規中間偏下為佳(靠位時後定規不易翹起)⊙

E:靠位邊以離後定規近者為佳⊙

F:以長邊靠位為佳⊙

G:以治具做輔助靠位(斜邊與不規則邊靠位折彎)⊙

2.1.2、L內部折彎加工注意事項

A:在模具正裝時折彎, 後定規需要後拉,以防止工件在折彎過程中變形;

B:大工件內部折彎時,因工件外形較大,而折彎區較小,使刀具和折彎區難以重合,造成折彎工件定位難或折彎工件損壞等⊙

2.1.3、L外形折彎的加工注意事項

    A:當折彎小尺寸時,上模與後定規是否幹涉.

    B:當孔位距折彎線較近或折彎邊尺寸小於半個V槽時,注意折彎拉料產生.

2.4.1加工注意事項:

A:當用90度下模加工時會有加工不到位的情況,因此需要用手推或如果條件允許選擇88度下模;

B:多采用檢測治具檢測,保證工件外觀尺寸;

C:加工90度圓弧,下模選擇2(R+T).

3、折彎工藝編排

3.1、折彎工藝編排的基本原則

A、內到外進行折彎

B、小到大進行折彎

C、先折彎一般形狀,再折彎複雜形狀

D、前工序折彎不影響後工序為原則

3.2、工藝編排示例

    不管多複雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構成.因此必須掌握每種折彎方式的操作方法,並學會融合運用,才能夠在作業中針對不同的工件形狀,合理編排折彎工藝.

現場作業機台選用的原則

A、根據折彎寬度選擇機台;

B、根據折彎長度選擇機台;

C、根據折彎所需壓力選擇機台;

D、根據加工工位的多少選擇機台;

E、根據現場機台種類的不同,數量的多少選擇機台;

F、根據模具的特殊要求選擇機台;

G、根據避位要求選擇機台;

H、根據後定規的移動範圍選擇機台;

I、根據後定規的形狀選擇機台.

6、折彎尺寸的控製方法

A、避免累積誤差產生♤每加工一折要量測展開尺寸;

B、避免以已折彎邊靠位,避免以大角度靠位;

C、必須以已折彎邊靠位的產品,前一折角度應略小於90度;

D、加工前確定量具的準確度;

E、正式加工前做好首檢,加工過程中做好巡檢;

F、根據所加工產品的精度要求,選擇合適的機台;

G、避免選擇不同心的刀具,加工前確認上模刀尖在同一直線上;

H、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法,簡化加工難度;

I、靠位準確,有靠位異常需即時檢測.







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